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機械加工工藝基本知識

[來源:天津市天港機械有限公司] | [作者:信息中心] | [日期:09-04-16] | [熱度:]

一、生產(chǎn)過程和工藝過程
  產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括:
  1 .生產(chǎn)與技術(shù)的準備 如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等;
  2 .毛坯的制造 如鑄造、鍛造、沖壓等;
  3 .零件的加工 切削加工、熱處理、表面處理等;
  4 .產(chǎn)品的裝配 如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等;
  5 .生產(chǎn)的服務(wù) 如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等;
  在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程,稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。
  工藝過程中,若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使之成為合格零件的工藝過程,稱為機械加工工藝過程。同樣,將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過程,稱為裝配工藝過程。
  機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)研究的兩項主要內(nèi)容。
  二、機械加工工藝過程的組成
  機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的,而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。
  ( 一 ) 工序
  工序是指一個或一組工人,在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。
  區(qū)分工序的主要依據(jù),是工作地(或設(shè)備)是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。
  圖 3-1 所示的圓盤零件,單件小批生產(chǎn)時其加工工藝過程如表 3-1 所示;成批生產(chǎn)時其加工工藝過程如表 3-2 所示。
  表 3-1 圓盤零件單件小批機械加工工藝過程
  工序號
  工序名稱
  工裝
  工步
  工序內(nèi)容
  設(shè)備
  1
  車削
  I
  1
  2
  3
  4
 ?。ㄓ萌ψ远ㄐ目ūP夾緊毛坯小端外圓)
  車大端端面
  車大端外圓至 Φ 100
  鉆 Φ 20孔
  倒角
  車床
  II
  5
  6
  7
 ?。üぜ{(diào)頭,用三爪自定心卡盤夾緊毛坯大端外圓)
  車小端端面,保證尺寸 35mm
  車小端外圓至 Φ 48,保證尺寸 20mm
  倒角
  2
  鉆削
  I
  1
  2
  (用夾具裝夾工件)
  依次加工三個 Φ 8孔
  在夾具中修去孔口的銳邊及毛刺
  鉆床
  表 3-2 圓盤零件成批機械加工工藝過程
  工序號
  工序名稱
  工裝
  工步
  工序內(nèi)容
  設(shè)備
  1
  車削
  I
  1
  2
  3
  4
 ?。ㄓ萌ψ远ㄐ目ūP夾緊毛坯小端外圓)
  車大端端面
  車大端外圓至 Φ 100
  鉆 Φ 20孔
  倒角
  車床
  2
  車削
  I
  1
  2
  3
 ?。ㄒ源蠖嗣婕皾q胎心軸)
  車小端端面,保證尺寸 35mm
  車小端外圓至 Φ 48,保證尺寸 20mm
  倒角
  車床
  3
  鉆削
  I
  1
  (鉆床夾具)
  鉆孔 3 - Φ 8
  鉆床
  4
  鉗
  I
  1
  修孔口的銳邊及毛刺
  由表 3-1 可知,該零件的機械加工分車削和鉆削兩道工序。因為兩者的操作工人、機床及加工的連續(xù)性均已發(fā)生了變化。而在車削加工工序中,雖然含有多個加工表面和多種加工方法(如車、鉆等),但其劃分工序的要素未改變,故屬同一工序。而表 3-2 分為四道工序。雖然工序了 1 和工序 2 同為車削,但由于加工連續(xù)性已變化,因此應(yīng)為兩道工序;同樣工序 4 修孔口銳邊及毛刺,因為使用設(shè)備和工作地均已變化,因此也應(yīng)作為另一道工序。
  工序不僅是組成工藝過程的基本單元,也是制訂時間定額,配備工人,安排作業(yè)和進行質(zhì)量檢驗的基本單元。
 ?。ǘ┕げ脚c走刀
  為了便于分析和描述工序的內(nèi)容,工序還可以進一步劃分工步。
  工步是指加工表面(或裝配時的連接表面)和加工(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步,也可以只有一個工步。如表 3-1 中工序 1 。在安裝 Ⅰ中進行車大端面、車外圓、鉆φ 20孔、倒角等加工,由于加工表面和使用刀具的不同,即構(gòu)成四個工步。
  一般來說,構(gòu)成工步的任一要素(加工表面、刀具及加工連續(xù)性)改變后,即成為另一個工步。但下面指出的情況應(yīng)視為一個工步:
  1 . 對于那些一次裝夾中連續(xù)進行的若干相同的工步應(yīng)視為一個工步。如圖 3-1零件上三個φ 8孔鉆削。可以作為一個工步。即鉆 3-φ 8。
  2 . 為了提高生產(chǎn)率,有時用幾把刀具同時加工幾個表面,此時也應(yīng)視為一個工步,稱為復(fù)合工步。如圖 3-2的加工方案。
  在一個工步內(nèi),若被加工表面切去的金屬層很厚,需分幾次切削,則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。
 ?。ㄈ┌惭b與工位
  工件在加工前,在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置(定位),然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。表 3-1中工序 1即有兩個安裝,而工序 2有一個安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù),因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差,而且增加了輔助時間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等,以便在工件一次裝夾后,可使其處于不同的位置加工。為完成一定的工序內(nèi)容,一次裝夾工件后,工件(或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置,稱為工位。
  三、 工件的夾緊
 ?。ㄒ唬┕ぷ鲓A緊概述
  如上所述,工件在加工前需要定位和夾緊。這是兩項十分重要的工作。關(guān)于定位在后面章節(jié)中詳細論述,本節(jié)對工件在機床上或夾具中的夾緊作一概略說明。
  夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動,以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計的夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求:
  1 .夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位;
  2 .夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性;
  3 .夾緊時不應(yīng)破壞工件表面,不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形;
  4 .能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果;
  5 .工藝性好,在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單,便于制造、維修和操作。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

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